超聲波旋振篩在重鈣粉除雜中的應(yīng)用

時(shí)間:2019-04-25來(lái)源:振泰機(jī)械作者:振泰機(jī)械點(diǎn)擊:207次

重鈣粉是重質(zhì)碳酸鈣的簡(jiǎn)稱。超聲波旋振篩在重鈣粉的生產(chǎn)過(guò)程中有著廣泛的應(yīng)用。超聲波旋振篩又稱為超聲波振動(dòng)篩，是在傳統(tǒng)旋振篩的篩網(wǎng)上安裝了一套超聲波系統(tǒng)，超微細(xì)粉體在篩選時(shí)不但收到振動(dòng)電機(jī)的激振力外還接受巨大的超聲加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網(wǎng)口輕接觸）、滑移效應(yīng)，改善高密度金屬在網(wǎng)口的滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應(yīng)，從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量，并使篩網(wǎng)表面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，最終解決了強(qiáng)吸附性、易團(tuán)聚、高靜電、高精細(xì)、高密度、輕比重等篩分難題，以改善超微細(xì)分體的篩分性能，所以，超聲波旋振篩比較適合重鈣粉的除雜使用。

旋振篩在超細(xì)重鈣粉生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用

干法生產(chǎn)工藝：首先手選從采石場(chǎng)運(yùn)來(lái)的方解石，用破碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎，粉碎得到細(xì)粉，后用旋振篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，符合顆粒要求的粉體作為產(chǎn)品包裝入庫(kù)，其他的再次研磨。

干法工藝流程為：礦石→粗碎→水洗→風(fēng)干→中碎→細(xì)磨→空氣分級(jí)(小于50μm的作為粗磨碳酸鈣產(chǎn)品或作為濕法工藝的給料) →干式砂磨→空氣分級(jí)→填料碳酸鈣→氣流磨→填料級(jí)碳酸鈣(60％的小于2—5μm)。采用以上干法工藝能生產(chǎn)出粒徑小于10μm (97％)、小于2μm (80％)的造紙?zhí)盍嫌弥刭|(zhì)碳酸鈣。但加工過(guò)程電耗高，粒度分布穩(wěn)定性差，適用范圍受限，同時(shí)其副產(chǎn)物在造紙工業(yè)上難以應(yīng)用，大規(guī)模生產(chǎn)受到限制。
在干法生產(chǎn)時(shí)過(guò)濾方解石用的旋振篩可選用304不銹鋼材質(zhì)的旋振篩，這種設(shè)備換網(wǎng)方便，篩分精度高，處理量大，可根據(jù)需求定制。比如篩框的層數(shù)，篩面直徑的大小等都可以跟廠家溝通定做。

濕法生產(chǎn)工藝：先將干法細(xì)粉制成懸浮液，置于研磨機(jī)按細(xì)度分級(jí)研磨，經(jīng)脫水、干燥后便得到不同細(xì)度的重質(zhì)碳酸鈣。

濕法工藝流程為：配料→混合→中間緩儲(chǔ)→一級(jí)研磨→二級(jí)研磨→三級(jí)研磨→分篩→干燥→包裝。采用這種生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品粒度分布可通過(guò)研磨工藝條件進(jìn)行控制，使粒度分布范圍窄，磨耗低，生產(chǎn)流程較干法長(zhǎng)。
濕法生產(chǎn)時(shí)亦可使用普通的多層旋振篩對(duì)重鈣粉進(jìn)行分級(jí)。每一層篩網(wǎng)的目數(shù)可根據(jù)需求安裝。